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Interruptor de transferencia automática (ATS): Monobloque VS Tradicional

 

ATS Monobloque VS ATS Tradicional 

Los Interruptores de transferencia automática (ATS) por Automatic Transfer Switch, son elementos eléctricos o dispositivos capaces de transferir cargas eléctricas de un suministro de energía a otro, de manera automática, su gran característica es realizar esta maniobra de forma segura, reduciendo los riesgos que esta operación acarrea. Este elemento de protección y control, se comercializa de dos principales maneras en el mercado eléctrico, ATS monobloque y ATS tradicional. En este texto pretendemos diferenciar el uno del otro, basándonos en nuestras experiencias como proveedores de servicios, y las especificaciones del fabricante, destacando sus cualidades, ventajas y desventajas. 

Ilustracion: ATS tradicional Vs ATS Monoblock


ATS Monoblock

Los ATS monobloque son dispositivo que integran perfectamente todos los aspectos de control y protección en un único dispositivo o elemento, como un bloque, es una opción segura, estética, y práctica. Dentro de sus principales ventajas resaltan la integración de enclavamientos internos para evitar cortocircuitos, son compactos, son fácil integrables en tableros eléctricos, están diseñados de forma tal, que reducen los riesgos humanos (tanto como lo son riesgo de operación, riesgo de diseño y riesgo de mantenimiento) En la actualidad, son distribuidos por varias marcas y en diversas presentaciones, a precios sumamente aceptables. 

ATS monobloque diferentes modelos


ATS Tradicionales.

Los ATS tradicionales son sistemas compuestos por diversos elementos de control, como Timer, monitores de fase, protectores de voltaje, relevadores y contactores, elementos de protección como son los enclavamientos, diferenciales, disyuntores, y otros, todos estos correctamente interconectados e integrados en un gabinete eléctrico. Al igual, que el monobloque, está diseñado, para transferir la carga eléctrica de un suministro eléctrico a otro, de forma segura y automática. Estos, a diferencia de los monobloques, son distribuidos por empresas que se encargan de su diseño. 

Como podemos observar, ambos están diseñados para propósitos específicos (Transferir automáticamente cargas eléctricas de un suministro a otro), pero sus diferencias van más allá de lo que se puede apreciar físicamente.

 

ATS Monobloques

Ventajas de los ATS Monobloques

  • Instalación simplificada y rápida: Al venir preensamblado de fábrica, requiere una cantidad mínima de conexiones auxiliares. Básicamente se conectan las líneas de la red, el generador y la carga.
  • Ahorro de espacio: Su diseño compacto e integrado ocupa mucho menos volumen dentro del cuadro o tablero eléctrico principal en comparación con un sistema tradicional de contactores interconectados.
    ATS Tradicional
  • Mayor confiabilidad de operación: El enclavamiento mecánico y eléctrico se realiza internamente. Esto elimina por completo los errores humanos de cableado en campo, reduciendo drásticamente el riesgo de cortocircuitos por falsos contactos o cruces de líneas.
  • Mantenimiento reducido: Al contar con menos componentes externos expuestos y menos cables de interconexión, los puntos potenciales de falla disminuyen notablemente.
  • Estética y orden: El tablero eléctrico luce mucho más limpio, organizado y moderno debido a la ausencia de canaletas saturadas de cables de control


Desventajas de los ATS Monobloque

  • Dificultad de reparación modular: Si un componente interno (como el módulo lógico o una fase del mecanismo de potencia) se daña, por lo general se debe reemplazar la unidad monobloque completa o recurrir al servicio técnico especializado de la marca. En un sistema tradicional, basta con cambiar individualmente el contactor o relé averiado.
  • Menor flexibilidad de personalización: La lógica de transferencia y los tiempos de conmutación ya vienen predefinidos o limitados por el software del fabricante. No permiten añadir lógicas de control externas complejas con la misma facilidad que un sistema abierto basado en un PLC o relés auxiliares.
  • Costo inicial: Aunque se ahorra dinero en tiempo de mano de obra para el montaje, el costo del dispositivo monobloque como componente único suele ser superior al de los contactores estándar equivalentes para la misma capacidad de corriente.
  • Dependencia del fabricante: Los repuestos, accesorios o actualizaciones dependen exclusivamente de la marca específica del monobloque, lo que limita las opciones de sustitutos genéricos en el mercado en caso de emergencia

ATS Tradicional

Ventajas de los ATS Tradicionales

  • Alta reparabilidad y modularidad: Si un componente falla (como un contactor, un relé de fase o el temporizador), se puede reemplazar únicamente esa pieza dañada de forma rápida, económica y sin necesidad de cambiar todo el sistema.
  • Flexibilidad y personalización total: Permite diseñar lógicas de control extremadamente complejas. Se pueden añadir PLC, relés auxiliares adicionales, medidores de energía de cualquier marca o sistemas de prioridad de cargas según las necesidades exactas del proyecto.
  • Componentes universales y multimarca: No existe dependencia de un solo fabricante. Los contactores, cables y relés se pueden conseguir fácilmente con diferentes proveedores genéricos en el mercado local en caso de una emergencia.
  • Costo de repuestos bajo: Los componentes individuales (especialmente en rangos de corriente bajos y medios) son piezas estándar de automatización industrial, lo que abarata los costos de mantenimiento a largo plazo.

Desventajas de los ATS Tradicionales

  • Mayor riesgo de fallas por cableado: Al requerir decenas de conexiones eléctricas hechas a mano en el campo, aumenta la probabilidad de falsos contactos, cables flojos o errores humanos durante el ensamblaje.
  • Mayor espacio requerido: El conjunto de contactores, canaletas, bornas de conexión y módulos de control exige un gabinete o tablero eléctrico significativamente más grande en comparación con un equipo monobloque.
  • Desgaste por cantidad de piezas: Al tener un mayor número de componentes móviles y puntos de conexión expuestos, el sistema requiere inspecciones periódicas más minuciosas para asegurar que el enclavamiento mecánico y eléctrico siga funcionando correctamente.

En fin, cada uno tiene sus características, por lo que se recomienda solicitar ayuda de un especialista.